工業(yè)雙螺桿擠出設(shè)備簡(jiǎn)介：

適合部分對(duì)混煉分散要求高物料，主要用于黑色母、高填充等應(yīng)用，具有產(chǎn)量大，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

操作：

1. 開(kāi)機(jī)前先開(kāi)啟總電源，水源，打開(kāi)前蓋，檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象；然后啟動(dòng)電源，設(shè)定材料所需溫度，此過(guò)程為設(shè)備預(yù)熱并把螺桿速度調(diào)在"0”位。 加熱溫度高于螺桿機(jī)料筒里之前剩余原料的溫度(此時(shí)加熱溫度為螺桿里面剩余殘料與新實(shí)驗(yàn)配料之間取最高溫)，加熱溫度到位，慢速擠出一段新實(shí)驗(yàn)配料，直到料口無(wú)雜質(zhì)。再調(diào)節(jié)到新實(shí)驗(yàn)配料的合適溫度加熱溫度穩(wěn)定 (第一次使用新材料溫度高于理論溶點(diǎn)的5~10度)，慢速加入新實(shí)驗(yàn)材料后，慢速啟動(dòng)螺桿，(進(jìn)料口不要堆料，送料與擠出速度一致)十分鐘后慢慢加速螺桿(送料同時(shí)加速)出料口的料→進(jìn)水槽前先觀察材料溶化程度(用手可感覺(jué)粘稠度，太粘稠可降低溫度，不太粘稠可適當(dāng)加快擠出調(diào)速)切粒機(jī)與擠出速度保持一致。啟動(dòng)操作，緩慢加料，出料后再放快速度，送料電機(jī)速度以出料斗無(wú)堆料為準(zhǔn)。嚴(yán)禁在設(shè)備達(dá)到材料熔點(diǎn)前開(kāi)啟設(shè)備，由此引起螺桿斷裂本司概不負(fù)責(zé)。

2. 試驗(yàn)完畢設(shè)備內(nèi)材料基本送完即停機(jī)，不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，否則造成螺桿損傷。

3. 依次關(guān)閉加熱，電源按鍵，總電源開(kāi)關(guān)。與開(kāi)機(jī)時(shí)次序剛好相反。此時(shí)進(jìn)行模頭清洗→關(guān)閉模頭溫控→抽出發(fā)熱管與探頭線，在模頭有溫度時(shí)松開(kāi)螺絲(注意防燙手→打開(kāi)前模→折下中間過(guò)濾板清洗→清洗完模板的接觸面。清洗完模頭此時(shí)若要清洗螺桿可適量加入蠟和低密度材料來(lái)清洗螺桿，以慢度啟動(dòng)螺桿擠出。完成清洗后，模頭重新裝回，鎖緊螺絲，裝回發(fā)熱管及探頭線便可。

工業(yè)雙螺桿擠出設(shè)備保養(yǎng)：

    （1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；

    （2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

    （3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來(lái)夾持工件。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短；

    （4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，深圳擠出機(jī)，套入3~4牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑；

    （5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。

主要技術(shù)參數(shù)

備注：以上規(guī)格參數(shù)如有變更，恕不另行通知